Абразивные отрезные круги

Содержание

Какой абразивный диск лучше выбрать: виды и размеры отрезных дисков

Абразивные отрезные круги

К абразивным инструментам, которые используются для обработки разнообразных поверхностей, относят: шлифовальный диск, бруски, головки и сегменты, шкурки для шлифования различных материалов и ленты с абразивным напылением. Для хотя бы небольшого представления об огромном разнообразии инструментов для обработки, достаточно взглянуть на фото абразивных дисков.

К абразивам, которые используются для того, чтобы сделать шлифовальные круги, относят алмазную крошку, кварцевый камень, корунд, карбид кремния.

Абразивные диски по металлу используют для того, чтобы сделать поверхность металлических заготовок более приятной на ощупь, с гладкими полями.

Для чего нужны абразивные шлифовальные круги

Полировка любого элемента – это не только внешняя привлекательность запчастей и материала, но и продиктована правилами технической стороны. В повседневной жизни нам встречаются предметы с полировкой – это элементы интерьера, декора. В промышленности полируют детали станков, различных механизмов, машин.

В узлах, которые двигаются, все детали должны плотно прилегать друг к другу, а полировка используется для того, чтобы минимизировать трение запчастей.

Допускается шлифование изделий из древесины, пластиковых, каменных и металлических. В заточных станках очень часто активно используют абразивные круги.

Абразивные круги для шлифования деталей имеют разнообразную форму. Каждая форма используется исключительно для своей цели. Специальные круги могут использоваться для очищения от появившейся ржавчины.

Существует огромное количество насадок, которые можно снимать со шлифовальных машин. Используя подобные насадки можно делать разнообразные пазы, углубления в мягких сплавах, изделиях из цветных металлов, поделочных камнях, в стенах из бетона.

Самые популярные круги – для обработки ювелирных камней. Мастера, которые обрабатывают такие камни, используют их в работе с драгоценными и полудрагоценными камнями.

Какие существуют круги для шлифования

Для того, чтобы правильно обрабатывать детали, необходимо выбирать конкретные типы шлифовальных кругов. Перед тем, как выбрать шлифовальный круг, понадобится определить материал детали, которую обрабатывают, а также учитывать силу с какой абразивный материал воздействует на деталь.

В строительных магазинах можно встретить диск по бетону, керамике, кирпичной кладке и прочим твердым или мягким материалам. Абразивные круги можно разделить на специализированные и универсальные.

Специализированные используются исключительно для работы с определенным материалом и запчастями. Универсальные имеют меньшую производительность, но они считаются более удобными при работе с армированным бетоном и другими типами деталей.

Для того, чтобы абразивные круги были более безопасными и имели более длительный срок эксплуатации, на них накладывают армированную сетку из синтетического материала. Для большей надежности, изделие оснащают металлическим отверстием для крепления.

Где пригодятся абразивные шлифовальные круги

Диски, которые можно использовать в работе угловой шлифовальной машине, считаются универсальными, потому их можно использовать для обработки практически любой поверхности. Благодаря таким дискам можно резать, обдирать, зачищать и шлифовать разнообразные изделия.

Виды абразивных дисков можно поделить на 2 группы:

  • Шлифовальная группа.
  • Отрезная оснастка.

К шлифовальным кругам можно отнести изделия, которые удаляют ржавчину, помогают ободрать, отшлифовать, отполировать, зачистить деталь. Для того, чтобы порезать разные материалы используют исключительные отрезные диски.

Отрезные круги

Важным показателем, который должен учитываться при выборе отрезного абразивного диска, считается внешний диаметр. Его указывают в технических характеристиках в миллиметрах. Это обусловлено тем, что отрезные диски для болгарок имеют унифицированные характеристики.

Для домашних работ достаточно кругов, которые имеют диаметр от 115 до 130 миллиметров. Для универсальной оснастки используются круги с диаметром от 125 до 230 миллиметров.

Фото абразивных дисков

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Источник: http://instrumentgid.ru/kakoj-abrazivnyj-disk-luchshe-vybrat/

Как выбрать отрезной круг

Абразивные отрезные круги

Отрезной круг – это диск, покрытый абразивным веществом, который является режущим расходным инструментом для металлорезов, торцовочных станков, болгарок, штроборезов. Он может быть металлическим или выполненным из прессованного электрокорунда или карбида кремния, скреплённого связкой.

В зависимости от её типа меняются и свойства изделия.

С применением бакелитовой – диск будет способен работать при высокой скорости реза и значительной нагрузке, с вулканитовой – более эффективно выполнение чистовой обработки заготовок.

В случае необходимости использования материала с высокой водостойкостью и отличными огнеупорными характеристиками, стоит выбрать диск с керамической связкой.

В стандартной программе Abraflex имеются круги только с бакелитовой связкой.

Диски применяются в работе с металлом, камнем, керамическими и бетонными материалами, деревом. Абразивный отрезной круг можно использовать при раскрое шифера, гипсокартона. Рабочая скорость расходника составляет до 80 м/с, поэтому для обеспечения безопасности и высокого качества выполняемых операций важен правильный выбор диска и соблюдение рекомендаций по его использованию.

Отрезной круг и его изготовление

При изготовлении абразивных отрезных кругов мелкозернистая масса спрессовывается в тонкий диск. Её частицы выступают над плоскостью изделия и за счёт своей остроконечной формы снимают тонкий слой с обрабатываемой поверхности или разрушают материал при отрезных работах. Для повышения стойкости изделия выполняется дополнительная термическая обработка путём запекания при +200 ⁰С.

Стальные круги по дереву, изготавливаются из материала высокой прочности, их кромка по внешнему диаметру имеет зубья, которые и являются рабочей поверхностью для резки материала.

Также выпускаются алмазные диски для резки. Они обладают наибольшей мощностью и смогут успешно работать практически с любой бетонной или металлической конструкцией.

Можно выбрать отрезной круг сплошного или сегментированного исполнения.

Abraflex на сегодняшний день может предложить только абразивные круги с электрокорундовым зерном для резки металла (в том числе нержавеющей стали). Алмазные диски и диски для резки древесины появятся в нашей программе в ближайшем будушем.

Одной из важных особенностей таких дисков является то, что они не требуют дополнительного охлаждения в процессе работы. Кроме того, они самозатачиваются, поэтому вне зависимости от степени износа отрезной круг не теряет своей остроты. По мере использования происходит постепенное разрушение частиц и выгорание связки, что приводит к уменьшению диска в размере.

Отрезные диски по металлу

При изготовлении отрезных дисков по металлуконструкцией инструмента обеспечивается не только надёжность, но и безопасность в работе.

В частности, абразивные круги всегда армируются сеткой, которая не допускает образования большого количества осколков в случае их повреждения.

В зависимости от параметров материала выбирают изделие толщиной 1-3 мм. Более безопасны в работе модели повышенной плотности.

В отдельную категорию принято выделять специализированные отрезные круги, предназначенные для работы с нержавеющей сталью, алюминием.

В первом случае при изготовлении подбирается состав с минимальным содержанием серы, железа и хлора на основе белого электрокорунда. Только таким образом удастся предотвратить образование коррозии в месте реза.

Использовать диск, предназначенный для работы с чёрным металлом, нельзя, так как по линии распила обязательно появится ржавчина.

Основной проблемой при резке алюминия является его высокая вязкость и пластичность.

Из-за этого при работе с ним стандартные отрезные диски по металлу быстро забиваются, что существенно снижает качество реза с образованием больших заусенцев.

При изготовлении инструмента, предназначенного для работы с алюминием используется более крупный абразив со специальными наполнителями, что позволяет исключить возникновение подобных проблем.

Отрезной круг по дереву

Производителями предлагается большой выбор модификаций в зависимости от диаметра, геометрической формы. В качестве наиболее безопасного в эксплуатации предлагаются диски, кромка которых выполняется с цепью бензопилы. В этом случае риск получения травмы сводится к минимуму, так как при заклинивании зубьев продолжается вращение без нагрузки.

В зависимости от характеристик древесины возможно использование моделей разной формы (трапециевидные используются для обработки материала средней плотности, прямые – для мягких пород).

Одной из особенностей конструкции дисков по дереву является наличие скруглённых выемок (отдельные производители заполняют их медью), глубина которых составляет около 20 мм.

Их основной задачей становится отвод из зоны реза опилок и пыли.

Отрезной круг по камню

Такой инструмент подойдёт для работы не только с камнем, но и с бетоном, белым кирпичом, брусчаткой. Различают абразивные и алмазные диски. Отличительной особенностью второго варианта является длительный срок службы, более высокая надёжность, что стало основной причиной их более широкого применения. Современными производителями выпускаются:

  • сегментные круги представляют собой изделие, по наружной кромке которого равномерно вырезаны участки, алмазные напайки обеспечивают откалывание материала частицами до 3 мм, что позволяет сравнительно легко работать с любыми конструкциями;
  • «турбоволна», обеспечивающая минимальный нагрев поверхности за счёт большей площади реза, минимальной вибрации и плавного хода, плавные формы смягчают удары;
  • модели со сплошной кромкой толщиной 1,2 – 1,5 мм без зубьев, граней или рёбер, главным преимуществом которых является плавность и точность реза без образования сколов.

Универсальные диски для резки

Большой популярностью пользуются универсальные модификации дисков, которые позволяют пользователю работать одним инструментом с несколькими видами материалов. К примеру, с его помощью можно будет качественно распилить как металл, так и бетон, что всегда выгодно для домашних мастеров, которым необходимо выполнение небольшого объёма работ.

Диски для влажной и сухой резки

В зависимости от технологии обработки возможно использование сухой или влажной резки материала. В первом случае она выполняется с использование болгарки или бетонореза. Инструмент, предназначенный для таких работ, маркируются изображением перечёркнутой капли на самом диске или на упаковке.

Для мокрой обработки используется стационарное оборудование, которое предусматривает подачу воды во время распила заготовки, чтобы избежать образования пыли. Этот вид дисков используется при работе с асфальтом, стеклом, керамикой, гранитом. С применением влажной резки исключается риск возникновения биения, можно выполнять более глубокие резы без перегрева материала.

Диаметр

Внешний диаметр может варьироваться в достаточно широком диапазоне до 500 мм. Наибольшей популярностью пользуются модели для болгарок средней мощности (до 150 мм) и профессионального электрооборудования (до 230 мм). Диаметр посадочного отверстия может составлять 20; 22,23; 25,4 или 32 мм.

Тип связки

От выбора типа связки напрямую зависит производительность диска, качество выполнения реза, общая прочность и надёжность изделия. В зависимости от модификации используются как неорганические, так и органические составы. Наибольшей популярностью пользуются:

  • вулканитовые связки, основой которых является сера и каучук, выделяющиеся эластичностью, прочностью, возможностью работать при скорости до 80 м/с;
  • бакелитовые составы на основе фенолформальдегидных смол (жидких или в виде порошка) с наполнителем, что обеспечивает высокую прочность при воздействиях на сжатие или изгиб;
  • керамические связки обеспечивают высокие показатели химической стойкости.

Зернистость

Исходя из показателя зернистости отрезного круга, определяется его режущая способность. Фракция может составлять 100 ÷ 2000 мкм, с её повышением режущая способность инструмента увеличивается. Но необходимо учитывать, что одновременно снижается и прочность диска.

Абразивное вещество

Важна не только зернистость (размер) частиц, но и их форма и термостойкость.

В связи с этим карбид кремния используется в основном для резки цветных металлов или других неметаллических материалов, в остальных случаях лучше использовать электрокорунд.

Не менее важно учесть и термостойкость абразивного вещества. Наилучший показатель в этом отношении имеет корунд, который способен работать даже при +1900 ⁰С.

Толщина

Современные производители предлагают возможность выбора отрезных кругов 1 ÷ 5 мм. При выборе необходимо учитывать, что с уменьшением этого параметра легче выполняется резка, так как сопротивлении материала значительно снижается. Но также толщина определяется и диаметром круга: чем он больше, тем мощнее (а значит, прочнее) должен быть инструмент.

Абразивные диски

Среди преимуществ использования абразивных отрезных кругов стоит выделить их доступную стоимость, широкий ассортимент, неизменное качество реза на протяжении всего времени работы.

Также стоит отметить отсутствие необходимости в дополнительном охлаждении.

Но при этом необходимо учитывать их быстрый износ и образования большого количества искр во время работы, что всегда некомфортно для пользователя.

Алмазные диски

Алмазный диск выделяется:

  • стойкостью к износу,
  • высокой точностью реза,
  • значительно меньшим наличием искр в процессе работы.

При этом среди недостатков необходимо указать на их сравнительно высокую цену и малую термическую стойкость.

Как выбрать абразивный круг

Основными параметрами выбора отрезных дисков по металлу, камню, бетону, дереву является

  • рабочий диаметр (внешний);
  • назначение (отрезной или шлифовальный);
  • материал обработки;
  • посадочное отверстие (оно должно в точности соответствовать используемому во время работы оборудованию);
  • зернистость (уменьшение числа в маркировке означает более крупную фракцию частиц);
  • толщина(подбирается в зависимости от особенностей обрабатываемой детали);
  • количество оборотов и рабочая скорость (оно не должно превышать аналогичный параметр болгарки или станка).

Также принимается во внимание тип связки, маркировка с указанием назначения, технических характеристик диска.

Правила эксплуатации

Вращение инструмента с огромной скоростью, взаимодействие с твёрдыми материалами требует соблюдения правил эксплуатации. В частности, к выполнению подобных операций не допускаются несовершеннолетние или операторы, которые находятся в нетрезвом состоянии. Кроме того, важно

  • не работать с металлическими или абразивными отрезными кругами вблизи горючих материалов;
  • обязательно нужно осматривать диск на предмет трещинок и сколов до начала реза;
  • одевать средства индивидуальной защиты.
  • надежно закреплять заготовку
  • стараться выполнять ровный рез, избегая перекос отрезного диска

Не менее важно использовать изделия строго по их прямому назначению. Рядом не должны находиться животные или играть дети, которые могут отвлечь от работы.

Источник: http://abraflex.ru/articles/kak-vybrat-otreznoy-krug/

Отрезной диск для болгарки по металлу: параметры спецификации и основные обозначения, выбор

Абразивные отрезные круги

Отрезные круги для работы по металлу, или абразивные диски, устанавливаются на распиловочный электроинструмент и применяются для работы со сталью легированной, черными и цветными металлами.

Чаще всего отрезными кругами абразивных дисков оснащаются болгарки.

Этот полезный инструмент известен еще под названием угловой шлифмашины, но, как правило, пользуются им с целью распиловки металла: труб, уголков, листовых изделий.

Абразивный диск называется так в силу того, что между несколькими слоями армирующей сетки в дисковой пластине находится абразив в связанном состоянии. В качестве такового могут служить корунды, алюминиевый карбид и пр. Такая многослойная конструкция обеспечивает наибольшую безопасность эксплуатации, предотвращая раскалывание диска с образованием хрупких ранящих осколков.

Основные обозначения

Основательный подход к выбору абразивных кругов зависит от критериев следующего вида:

  1. Общий диаметр круга;
  2. Толщина дисковой пластины;
  3. Посадочный диаметр (редко отличается от 22,2).

Кроме того, в основной информации обычно указывается срок годности.

По стандартам толщина пластины диаметром 125 мм составляет от 2,3 мм до 2,5 мм. Тонкими при таком же диаметре считаются диски в 1−1,2 мм.

Основную информацию следует искать на лицевой поверхности: там будет указана специализация круга — предназначен ли он для резки только стали или подходит также для цветных металлов. Существуют и универсальные варианты. Там же указывается размер отрезного диска, срок годности и максимально допустимое в процессе использования количество оборотов.

Срок годности

Обычно этим цифрам, выбитым вокруг посадочного отверстия пластины, придается мало значения. Тем не менее, производители отрезных дисков настаивают на использовании продукции в указанный ими временной промежуток: например, V 01/ 2018 будет означать срок годности до начала первого квартала 2018 года.

Внешний диаметр

Этот важнейший параметр, по сути, означает класс УШМ, для работы на которой предназначен отрезной круг. Распространены следующие варианты: 115, 125, 150, 180 либо 230 мм. Недопустимо устанавливать на шлифмашину круг большего, нежели следует, диаметра.

Это прямо запрещается техникой безопасности вкупе со здравым смыслом.

Во-первых, помешает защитный кожух, а во-вторых, скорость вращения режущего края выйдет далеко за пределы, предусмотренные производителем электроинструмента, что с высокой вероятностью чревато серьезными травмами и выходом техники из строя.

Толщина пластины

Чем тоньше отрезной диск, тем легче прорезается материал: меньшая площадь лезвия уменьшает его сопротивление. Вообще у тонких пластин немало преимуществ:

  1. Быстрее справляются с работой;
  2. Меньше нагреваются;
  3. Спил получается ровнее.

При этом не менее очевиден и недостаток такого рода кругов: быстрая стачиваемость. Однако для УШМ небольшой мощности, аккумуляторных, не предназначенных для длительной работы без перерыва, этот тип дисков годится как нельзя лучше.

Стоит отметить, что при соблюдении норм ТБ и эксплуатационных требований к электроинструменту, ни тонкие, ни толстые диски не слишком опасны: армирующая сетка удерживает структуру пластины вне зависимости от ее толщины.

Параметры спецификации

Спецификацией называется код из четырех символов, с помощью которых зашифровывается информация о фракции абразивного зерна и связывающих его веществах.

Например, AS маркируется белый электрокорунд высокой степени очистки, предназначенный для резки заготовок из нержавеющей стали.

Цифры кода означают зернистость на единицу поверхности диска: для работы со сталью потребуется крупнозернистый отрезной круг с пометкой 30 или 24.

Для цветных металлов нужен будет круг с кодом 40, а то и 60, если металл мягкий. Далее, буквой латинского алфавита обозначается твердость связующего компонента. Связка тем тверже, чем ближе буква расположена к концу. Однако здесь существует обратная зависимость с твердостью обрабатываемого материала, поскольку режет не связка, а абразивное зерно.

Последние два символа редко изменяются и обозначают связующий компонент, в качестве которого используется вязкий термореактопласт бакелит.

Рекомендации по выбору

Как правило, диски по металлу имеют соответствующую надпись на той же стороне, где обозначен диаметр круга. Самым простым вариантом для непритязательного фронта домашних работ по металлу может стать универсальный или специализированный 125-миллиметровый отрезной круг.

В устной коммуникации это будет звучать как «отрезной диск по металлу для болгарки 125». Такие насадки лучше всего подходят именно для работы с металлоизделиями, поэтому их не стоит ставить при обработке, например, бетонных свай.

Это обусловлено как соображениями техники безопасности, так и эксплуатационными характеристиками диска: насадка может не просто слишком быстро стереться, но и расколоться.

Однако металлический профиль, листы, уголок или швеллер таким диском можно резать смело.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/opisanie-i-harakteristiki-otreznyh-diskov-dlya-bolgarki-po-metallu.html

Абразивный диск: основные виды дисков и материалов их изготовления (125 фото)

Абразивные отрезные круги

Для работы углошлифмашин необходимы специальные расходные материалы, изготавливаемые из бакелитовых связующих. Грамотный выбор позволяет выполнять работу качественно и быстро, важно разбираться в особенностях и нюансах.

Виды дисков

Виды абразивных дисков определяются по различным параметрам:

Тип электроинструмента. Отрезные материалы вставляют в углошлифовальные машины с монтажными пилами.

Функциональное предназначение. Изготовители выпускают абразивные круги, способные разрезать разные материалы. Шлифовальные диски позволяют удалять ржавчину, полировать, шлифовать, очищать поверхности.

Для различных видов работ требуются свои оптимальные условия, чтобы ознакомиться с ними, понадобится изучить соответствующие рекомендации.

Выполняя черновую зачистку, рабочий должен продвигать болгарку в продольном направлении, необходимо держать электроинструмент под наклоном: угол должен составлять 10-30 градусов, для зачистки не рекомендуется применять отрезные круги.

Какую информацию можно прочитать на этикетке?

Фото абразивных дисков знакомит с огромным ассортиментом востребованной продукции, важно определиться заранее, какой именно товар вы хотите купить.

На этикетках обычно имеется набор пиктограмм, которые вы должны обязательно просмотреть. Они говорят, для каких материалов круг подходит точно, это может быть изображение керамики, профиля из металла, заготовки из бетона.

Если есть наушники с перчатками и респиратор, то требуется позаботиться о безопасном проведении работ, нужно надеть спецодежду и защитить специальными средствами органы слуха и дыхания.

На этикетке любого отрезного абразивного диска или шлифовального имеются размеры: диаметр самого изделия, с толщиной и диаметром посадочного отверстия. Здесь вы также найдете и другие важные параметры: линейную скорость диска и его угловую скорость вращения.

Срок годности проставлен на металлической части, если вы купите просроченный товар, то последствия могут оказаться самыми неприятными.

Выбирая абразивные диски по металлу, обратите внимание на зернистость, обозначаемую латинской буквой F, для резки стали подходит размер зерна 46-60, а для мягких металлов – 30-36.

Другой важной характеристикой является твердость связки и ее тип, первый параметр может обозначаться разными буквами латинского алфавита. Жесткая связка U подходит для работы с высоколегированными сталями, а мягкая связка ОМ – для алюминия.

Если рассматривать тип связки диска, то различают V – керамическую, B – бакелитовую без армирования, BF – бакелитовую с армированием и добавлением синтетических смол, В4 – бакелитовую с графитовым наполнением.

Абразивный диск для болгарки имеет специальную маркировку для обозначения материала изготовления:

  • Электрокорунд подходит для выполнения общих операций при обработке металлов.
  • Эльбор имеет почти такую же твердость, как алмаз, такие диски применяются для обработки сплавов металлов и стали. Эльбор используется для шлифования, он отличается достоинствами – способностью сохранять остроту зерен в течение длительного времени и выдерживать высокие температуры.
  • С служит обозначением для абразивного диска по камню, с помощью такого круга можно работать с мрамором или гранитом.
  • Буквой D обозначается технический алмаз.
  • Циркокорунд помогает обрабатывать сталь высокого качества.

На диски может быть нанесен тип армировки, для ручных болгарок подходят круги, обозначенные буквой А, модели с буквой С применяются для стационарных станков.

Для обработки поверхностей из древесины применяют лепестковые круги, они хорошо снимают старое лакокрасочное покрытие. Чтобы удалить остатки краски, не придется прилагать значительные усилия, и весь процесс не займет много времени.

Универсальные круги подходят для пластика, бетона, керамики и металла, но они дорого стоят, и при этом не могут похвастаться высокой производительностью.

Подытожим на примере все вышесказанное: маркировка A F16 S BF означает следующее: зернистость диска равна 16, степень твердости диска является достаточно высокой, он изготовлен на бакелитовой основе, для усиления прочностных характеристик произведено наружное армирование.

Расходные материалы нужно использовать строго по назначению, на их поверхности не должно быть видимых повреждений. Нельзя угловыми шлифовальными машинками пилить дрова, на данный момент производители не выпускают моделей для выполнения подобной задачи.

Важно использовать дополнительно специальное оборудование: опорные тарелки, быстрозажимные гаки, отрезные столы, кожухи с пылеотсосом, промышленные пылесосы, приспособления для проделывания штроб.

У каждой единицы дополнительного оборудования свое предназначение: так, промышленный пылесос предотвращает появление пыли на стройплощадке.

Фото абразивного диска

Также рекомендуем посетить:

Источник: http://zdesinstrument.ru/abrazivnyj-disk/

Конструкция, разновидности и применение абразивных отрезных кругов | Энциклопедия строительства и ремонта

Абразивные отрезные круги

Для резки стальных деталей проще всего использовать углошлифовальную машину (УШМ, или проще, — болгарку) с абразивным отрезным кругом. Такой инструмент позволяет резать удобнее и быстрее, чем, например, ручная ножовка по металлу, дисковая пила или сварочный электрод. Рассмотрим конструкцию, разновидности и особенности применения абразивных отрезных кругов.

КОНСТРУКЦИЯ

Абразивный отрезной круг, используемый при ремонте или частном домостроении, представляет собой тонкий диск с наружным диаметром (D) от 50 до 230 мм при высоте (Т) от 0,8 до 3,2 мм с посадочным отверстием диаметром Н=22,23 мм, которое обычно обрамляется металлической калибровочной втулкой.

Чаще всего используют круги с наружным диаметром 115, 125, 150, 180 или 230 мм, причем выбор диаметра определяет тип и мощность используемой УШМ. Именно поэтому при резке болгаркой диаметр круга не превышает 230 мм — из-за значительной величины крутящего момента.

Вместе с тем можно встретить отрезной круг диаметром 100 и даже 50 мм с посадочным отверстием 10 мм и высотой от 0,3 до 3,2 мм, устанавливаемый на бытовую электродрель с помощью оправки. Согласно ГОСТ 21963-2002 «Круги отрезные. Технические условия», различают два типа кругов по форме: тип 41 — плоские и тип 42 — с утопленной втулкой.

Плоским кругом врезаются в материал на глубину меньше радиуса, а при утопленной втулке можно использовать почти весь диаметр круга. Круг типа 42 удобен для отрезания заподлицо выступающего предмета над какой-либо плоскостью, например длинного гвоздя из доски или арматуры из стены.

Круг любого типа режет металл частицами мелкозернистого материала высокой твердости (абразива), напоминающими по размерам и форме обычные песчинки.

При изготовлении кругов их сначала смешивают, а затем спрессовывают с упругой синтетической связующей массой (связкой), основные виды которой — бакелитовая В (пластмассовая) или вулканитовая R (каучуковая).

Острые вершины абразива выступают над поверхностью связки и, задевая за металл, срезают тончайшие стружки. При изготовлении круга смесь из связки, абразива и наполнителя помещают в форму, спрессовывают и подвергают термообработке.

Круги с бакелитовой связкой применяются чаще, причем они подходят для резки не только металла, но и неметаллических строительных материалов. Круги с каучуковой связкой отличаются меньшей производительностью и предназначены для резки чугуна, сплавов титана и получения более гладких кромок реза (в быту не используются).

Для снижения опасности разрыва круга при резке с большой частотой вращения его армируют упрочняющим элементом в виде круглого диска из тонкой стеклянной сетки. В маркировке такого круга присутствует буква F.

При изготовлении круга один сетчатый элемент устанавливают посередине его высоты, а для бытовых отрезных кругов устанавливают еще как минимум два таких элемента — по торцевым поверхностям.

Эта сетка также сохраняет форму отрезного круга и придает ему некоторую гибкость.

Торцевая поверхность круга бывает либо плоская, но очень грубая, с выступающими из связки зернами абразива, либо рифленая за счет неглубоких канавок, например, в форме концентрических окружностей. Это снижает тепловыделение и расход мощности на 60-80% в процессе резки по сравнению с гладкой поверхностью.

АБРАЗИВ

Производительность резки абразивным кругом в значительной степени зависит от размера и твердости частиц: чем крупнее частицы и тверже сам абразив, тем быстрее можно резать металл.

Зернистость абразива или размер частиц всегда указывают при маркировке круга в условных единицах от F16 до F220, что составляет в микрометрах соответственно от 1250 до 50. В качестве абразива чаще используют электрокорунд (оксид алюминия), форма частиц которого более приспособлена для резки стали.

Его присутствие в круге маркируют буквой А. Так, нормальный электрокорунд применяют для резки черных металлов, циркониевый для прочных высокоуглеродистых сталей, белый — для нержавейки.

Карбид кремния (черный, зеленый) тверже электрокорунда, его маркируют буквой С, используя преимущественно для резки неметаллических строительных материалов. Две цифры, которые могут стоять рядом с буквами А или С у отечественных кругов, соответствуют марке абразива, отражая его состав и некоторые свойства (см. таблицу).

Особенности резки

При резке абразивным кругом обычно не требуется принудительное охлаждение водой, потому что его температура чаще всего не превышает 70-80 °С. Хорошее естественное охлаждение обеспечивается наличием большого количества пор в связке.

Они, а также специальный наполнитель, добавляемый в связку и выкрашивающийся при резке, способствуют быстрому удалению образующейся металлической стружки из зоны резки. Круг при работе не затупляется, а, как говорят, «самозатачивается», при этом его изначальный диаметр постепенно уменьшается за счет выгорания связки и разрушения частиц абразива.

Резка абразивным кругом всегда сопровождается интенсивными снопами искр — это сгорают частицы связки и мельчайшие металлические стружки (опилки), которые летят по касательной в направлении вращения при отделении отрезаемой части детали. Эти стружки слишком малы и не могут нанести травму в виде царапины или ожога.

При выборе высоты круга (термин указанного выше ГОСТа, обозначающий толщину) следует учесть, что чем она меньше, тем меньше потребляемая мощность, меньше прикладываемое усилие, меньше отходов, но и быстрее износ круга. Для аккумуляторных УШМ следует выбирать круги потоньше.

Однако бытующие среди мастеров предубеждения по поводу хрупкости тонких отрезных кругов напрасны: две армирующие сетки и защитный кожух гарантируют безопасность работы при любой высоте, соответствующей ГОСТу. Работа круга определяется его скоростью и величиной его подачи (перемещением).

Максимально допустимая частота вращения, или скорость круга, обязательно должна быть указана на маркировке круга или на этикетке.

Значение скорости дополнительно выделяют цветом диаметральной полосы: желтой (60 м/с), красной (80 м/с) или зеленой (100 м/с).

Стоит подчеркнуть, что при снижении рекомендуемой частоты вращения круга (вследствие ограниченности частоты вращения болгарки) его ресурс может снизиться на 30-50%.

Теперь к вопросу о перемещении круга пользователем УШМ: оно должно быть строго в диапазоне от 0,2 до 0,8 м/мин. При величине менее 0,2 м/мин значительно возрастает тепловыделение в процессе резки, что приводит к «прижогам» металла.

При подаче более 0,8 м/мин, даже если процесс идет без приложения значительного физического усилия, частицы абразива начинают слишком быстро выкрашиваться из связки («осыпаться») и за счет интенсивного нагрева разрезаемого металла возможно заклинивание круга, которое способно привести к выходу из строя двигателя УШМ. Некоторые специалисты рекомендуют, чтобы толщина разрезаемого металла не превышала 15% значения диаметра круга для исключения «прижогов» металла, снижения ресурса круга и производительности труда. Отметим, что абразивные круги довольно упруги, поэтому допускают кратковременный, хотя и нежелательный перекос при прорезании паза.

Маркировка отечественных кругов

Абразивные круги подлежат обязательной сертификации, в процессе которой кроме перечисленных выше параметров оцениваются и другие. В частности, сбалансированность конструкции круга. Чем она лучше, тем меньше биений круга в процессе работы.

Сбалансированность оценивают классом неуравновешенности: она должна быть не выше 1 или 2 класса для кругов с зернистостью 63 и мельче и не выше 1, 2 или 3 класса — для кругов с зернистостью 80 и крупнее.

Но для кругов с D = 150 мм и менее класс неуравновешенности разрешено стандартом не указывать, поэтому наиболее ходовые в быту отрезные круги диаметрами 150, 125 и 115 мм не имеют в маркировке этого обозначения.

Что касается самой маркировки, то она наносится довольно мелким шрифтом, поэтому потребитель чаще видит название модели круга, которое чем-то напоминает маркировку. Приведем пример условного обозначения отрезного круга согласно ГОСТ 21963-2002: «Круг отрезной 41 (или 42) 125×2,5×22,23 13А 40 BF М 12250 мин, 80 м/с».

Маркировка обозначает, что это круг типа 41 с наружным диаметром D = 125 мм, высотой Т = 2,5 мм, диаметром посадочного отверстия Н = 22,23 мм, из нормального электрокорунда марки 13А зернистостью F40 (основной размер частиц 425 мкм), на бакелитовой связке, с упрочняющими элементами.

Круг предназначен для резки черных металлов с предельной рабочей скоростью 80 м/с или 12 250 мин. Отдельно отметим, что в процессе работы круги не должны иметь трещин, а для кругов диаметром до 400 мм не допускаются повреждения кромок длиной и шириной более 3 мм в количестве более двух. Круги с такими дефектами использовать нельзя. Абразивные круги на отечественном рынке представлены зарубежными торговыми марками Bosch, Klingspor, Felisatti, Hilti, Hitachi, Metabo, а также российскими «Луга», «ИНТЕРСКОЛ» и другими.

Практические рекомендации:

  1. Новый отрезной круг сначала обязательно прокрутите вхолостую 2-3 мин., при этом УШМ с надетым кожухом держите кругом от себя. Это мера по обеспечению безопасности.

    Дело в том, что в результате возможных ударов при транспортировке в корпусе круга могут образоваться микроскопические трещины, приводящие к разлету мелких осколков.

  2. Износ абразивного отрезного круга сопровождается сокращением диаметра круга, поэтому в случае многократного использования круга постепенно уменьшайте глубину резки.
  3. Охлаждение круга водой хотя и редко, но используется (например, при недопустимом нагреве отрезаемого металла).

    Чтобы оно было эффективным, сбавьте частоту вращения круга на 30-50%.

  4. Разрезаемый металл закрепляйте только с одной стороны, чтобы при возможном изменении его размера из-за сильного нагрева он не заклинил абразивный круг.

  5. Подачу круга при резке толстого прутка следует снизить на 15-20% во время прохождения половины диаметра, после чего ее можно снова увеличить до первоначального значения.
  6. Хранить абразивный круг с бакелитовой связкой следует в сухом месте, поскольку от влаги прочность связки со временем снижается.

    Ряд производителей даже начали упаковывать тонкие отрезные круги в пластиковые коробки с крышкой.

  7. «Осыпавшийся» или со слегка поврежденной кромкой круг можно «править», сделав несколько продольных канавок в шлифовальном камне, при этом качество его режущей кромки восстановится за счет уменьшения диаметра.

Болгарки, Оснастка     2000      

  Поддержите проект Энциклопедия строительства и ремонта, подпишитесь на наш канал в Яндекс.Дзен

Источник: http://StroyManual.com/konstruktsiya-raznovidnosti-i-primenenie-abrazivnyih-otreznyih-krugov/

Диски для болгарки: шлифовальные и отрезные круги

Абразивные отрезные круги

При работе с угловыми шлифовальными машинками (болгарками) очень важно использовать качественные отрезные круги.

Применение правильных кругов не только сделает работу лёгкой и удобной, но и обеспечит технику безопасности.

Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо внимательно изучить конструкцию, а также обратить внимание на все параметры, которые содержит маркировка отрезных кругов.

Используя разного типа диски, можно выполнять различного рода работы по шлифованию, пилению, очистки от ржавчины, снимание краски, штробление и т. п. Эти операции довольно часто приходится совершать при строительстве, ремонте, да и просто в быту.

Использование одной и той же насадки для выполнения различной работы приводит как к уменьшению срока эксплуатации инструмента, так и к преждевременному износу рабочего диска. А также может привести к травме.

Всё дело в том, что производимые диски имеют различия не только в размерах, но и в материале, из которого выполнена рабочая поверхность.

Классификация дисков для болгарки

Круги для болгарки можно разделить на несколько типов:

  • отрезные;
  • полировальные и шлифовальные;
  • заточные;
  • обдирочные.

Для обработки какого материала применяются:

  • металлического;
  • деревянного;
  • бетонного;
  • стекло.

Болгарочные круги отличаются формой, толщиной, диаметром и материалом изготовления. Для простых операций применяются обычные абразивные диски плоской формы. При резке или шлифовке в труднодоступных местах используют круги в форме тарелки с утопленным крепежом.

Разновидности отрезных дисков

Как было сказано выше, такие диски выпускаются разного размера и формы. Плоские предназначены для пиления в легкодоступных местах. Диски, выполненные в виде чаши, позволяют сделать рез в один уровень с поверхностью.

Толщина диска влияет на качество реза: чем диск тоньше, тем рез получается аккуратнее, но твёрдую поверхность, например, чугунные рельсы, таким диском пилить нецелесообразно. Поэтому для таких случаев используют диск с толстым основанием, более трёх миллиметров.

Круги по металлу

Технология изготовления обрезных дисков происходит в несколько этапов. Первоначально смола смешивается с основным веществом, благодаря которому и происходит резка. В качестве такого вещества обычно выступает электрокорунд, кобальт, алмаз.

Далее в состав добавляют специальные добавки, а край диска армируется стекловолоконной сеткой. Всё это заливается в форму, а по центру располагают кольцо из оцинкованной стали. Следующим этапом является помещение изделия в печь под большим давлением на срок около суток, где и происходит его затвердевание.

Такого рода диски применяют для реза металлических изделий.

Отрезные круги для пилы или болгарки по металлу имеют стандартные размеры и рассчитаны на определённый вид инструмента:

  • для применения в бытовых условиях используют отрезные диски для болгарки 125 и 115 мм;
  • отрезные круги с размерами 150 и 180 мм применяются для полупрофессионального типа;
  • для очень мощных профессиональных болгарок используют 230 мм.

Внутреннее кольцо имеет размер 22,2 мм. Толщина кругов варьируется от 0,8 до 3 мм. Это значение напрямую связано с диаметром. В зависимости от толщины и вида металла подбирается толщина круга. Например, для резки тонкой стали или алюминия используют размер до 1,5 мм. Для плотных металлических изделий или арматуры следует уже применить размер, превышающий 2,6 мм.

По бетону и плитке

Такой диск может быть выполнен таким же способом, как и для металла или целиком быть изготовленным из стали. Особенностью является нанесение на режущую кромку диска алмазной крошки с помощью напыления. Обычно величина абразива составляет от 0,2 до 0,8 мм. Различают такие диски по способу применения: для сухой или влажной резки.

Диски первого типа обычно разделяются по периметру на полоски, к концам которых методом сварки привариваются алмазные зубья. Такого вида конструкция устойчива к перегреву, но всё же более трёх минут применять такой диск не рекомендуется. Основное применение — это резка бетонного и каменистого материала.

Второй тип диска имеет сплошной вид. Перед началом работы его необходимо смачивать. При изготовлении режущей кромки в состав добавляют кобальт и бронзу. С первой добавкой режут гипсокартон, кафельную плитку, а с добавкой второго типа — кварц и гранит.

Различают круги не только по нанесённой маркировке, но и по цвету. Например:

  • синий цвет — для мрамора или бетона;
  • серый цвет — для керамических изделий;
  • зеленый — применяют при резке гранита;
  • жёлтый цвет — для гипса и керамики;
  • оранжевый — кирпич и штукатурка.

Диски для работ по дереву

Диски для УШМ по дереву считаются самыми опасными. Работа без установленной защиты с этими кругами строго запрещена.

Они выполняются в виде круга со специального вида зубцами. Часто эксплуатируют пильные круги по дереву от циркулярных пил, хотя это небезопасно.

Опасность таится в том, что такие пилы имеют большое количество зубьев и рассчитаны на маленькие обороты, что приводит к быстрому перегреву. Когда такая пила попадает на твёрдое препятствие удержать её в руках при этом становится очень непросто.

Поэтому при работе лучше выбирать круги со специально выполненными мелкими зубцами с острой кромкой. Используемую кромку покрывают карбидом вольфрама.

Универсальным считается круг с чередующимися скошенными зубьями. В то время как для пород из мягкой древесины или хвои применяют прямой зуб. Трапециевидным зубом уже пилят материал средней плотности.

Если болгарку закрепить на специальной станине, то её можно использовать как простейший фрезерный станок. В таком случае лучше всего использовать УШМ с возможностью регулирования оборотов, это позволит устанавливать нужную скорость вращения фрезы во время обработки разных материалов.

Шлифовальные круги для болгарок

Основными веществами, которые применяют для изготовления рабочей части диска, являются карбиды кремния и бора, сферокорунды и сферорубины, кварцы.

Для проведения работ по шлифовке и зачистки разнообразного вида материала применяют отличные от отрезных диски. Для работ такого типа используют формы, выполненные в виде чаши или круга с выступающими пластинками.

На всю выступающую поверхность наносят специальный материал. В зависимости от вида работ это может быть алмазная крошка, нейлоновые нити со специальным покрытием и т. п.

Об особенностях шлифовального диска по дереву читайте здесь.

Существуют также круги, на поверхность которых внахлёстку наклеиваются полоски из наждачной бумаги. От размера зерна бумаги и зависит уровень зачистки. Очень удобны в применении сменные наждачные круги. Они крепятся с помощью липучки на основу, которая устанавливается на болгарку.

Шлифовальный круг для болгарки по металлу или другой поверхности представляет собой специальную насадку, на которую также фиксируется полировочный материал. Это может быть ткань, войлок, фетр или поролон.

Маркировка изделий

Чтобы понять, какого типа абразив применён, необходимо изучить нанесённую маркировку.

Первые символы обозначают тип применяемого абразивного материала: A — корунд, AS — электрокорунд, C — карбид кремния. Следующие цифры обозначают величину зернистости абразива. Последняя буква указывает на твёрдость связки. Присутствие букв и цифр означает:

  • от 13А до 16А — используется электрокорунд нормальный;
  • от 22А до 25А — используется электрокорунд белый;
  • от 32А до 34А — используется электрокорунд хромистый;
  • 37А и 38А — соответственно титанистый и циркониевый электрокорунд;
  • от 90А до 95А — указывает на хромотитанистый электрокорунд;
  • 96А — электрокорунд магниево-кремниевый;
  • от 43 до 45А — это монокорунд.

Главный показатель, когда важна ширина получаемого пропила, толщина. Она бывает 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; и 3 миллиметра.

Советы по выбору диска

В различных торговых точках представлено множество товаров от различных производителей. Самые популярные из них: Yato, Bosch, Stanley, Makita, Kronenflex. Их различие не только в стоимости, но и в качестве.

Дешёвые отрезные диски обычно обладают низкими эксплуатационными характеристиками. Это сильная вибрация при работе, пережённость кромки, вырывание внутреннего кольца. При покупке можно использовать следующий совет: если при лёгком изгибе диска он похрустывает, то велика вероятность его быстрого стачивания и разрушения.

Необходимо обратить внимание, что жёсткие круги по металлу прослужат дольше, но потребуют при работе усиленного давления на инструмент, а мягкие будут резать эффективнее, но быстрей сточатся. Тонкие круги эластичны и при перекосах инструмента лучше держат нагрузку. Круг с большой толщиной можно применить для шлифовки, а при его эксплуатации будет удобней контролировать правильность пропила.

Важно также отметить: хоть и УШМ — это очень удобный и нужный инструмент, но она также является источником потенциальной опасности. При его эксплуатации не следует забывать о технике безопасности и ни в коем случае не снимать с оборудования защитный кожух.

Источник: https://obrabotkametalla.info/rezat/diski-dlya-bolgarki-shlifovalnye-i-otreznye-krugi

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.