Непыльные технологии

Содержание

Обеспыливание бетонного пола: технология, материалы

Непыльные технологии

Если обустроить бетонный пол по технологии, то он будет отличаться долговечностью и надежностью. Это основание является практичным напольным покрытием и само может выполнять роль эксплуатируемой поверхности.

Необходимость обеспыливания

В процессе использования бетонного пола можно заметить один недостаток, который выражен в образовании большого количества пыли. В производственных помещениях она может стать серьезной проблемой, выраженной во взрывоопасности.

Обеспыливание бетонного пола самостоятельно может произвести любой человек, который имел хотя бы небольшой опыт строительных и ремонтных работ. Для этого существует множество методик, которые могут использоваться комплексно или по отдельности.

Причины возникновения пыли при эксплуатации бетонного пола

Прежде чем осуществлять обеспыливание бетонного пола, можно ближе ознакомиться с характеристиками такого основания, которые приводят к негативным последствиям. Причины кроются в структурном строении застывшего бетона.

Эта конгломератная смесь имеет в составе разные материалы, которые отличаются по размерам и химическому составу.

Кристаллическая силикатная решетка, образующаяся в ходе созревания цементного камня, пересекается крупнофракционными фрагментами нерастворимого гравийного и песчаного наполнителя.

Если посмотреть на срез бетона под микроскопом, то вы сможете увидеть выраженную пористость – от микроскопических до крупных пор, которые заполнены гелевой цементной субстанцией, водой и воздухом.

В них множество химически активных, не связанных друг с другом веществ, которые являются ненужным балластом и вызывают эрозионные процессы, что особенно касается верхних слоев, отличающихся незначительной прочностью.

Если вы более подробно изучите характеристики бетона, то сможете понять, что в процессе созревания состава на поверхность выходит цементное молочко, которое при застывании образует непрочный слой, являющийся основным источником образования пыли.

Решение проблемы

Для того чтобы исключить данные процессы, поверхность можно упрочнить или удалить верхний нестойкий слой. Иногда его связывают дополнительными кристаллическими образованиями или полимерной структурой.

Отсюда вытекают три подхода к решению описанной проблемы: поверхностное упрочнение по технологии нанесения топпинга, обработка пропитками или шлифовка.

Для того чтобы добиться максимально положительного результата, довольно часто технологии используются комплексно.

Топпинг

Обеспыливание бетонного пола может производиться методом топпинга, который очень схож с железнением. Последняя из упомянутых технологий предусматривает втирание сухого цемента в незатвердевший бетон. Суть топпинга почти та же, однако вместо цемента применяется многокомпонентная смесь, выполняющая роль упрочнителя.

Среди ингредиентов можно выделить высокомарочный портландцемент, мелкофракционный наполнитель и добавки химического содержания. Поверхностный слой после завершения таких работ получается более прочным.

Если проводится обеспыливание бетонного пола методом топпинга, то вы сможете изменить цвет поверхности, сделав ее желтой, серой, синей, черной, коричневой, красной или зеленой.

В зависимости от наполнителей, составы для топпинга делятся на несколько групп: металлизированные, корундовые и кварцевые. Последняя разновидность является недорогой и самой распространенной.

Данные смеси включают наполнители в виде кварцевого песка, хорошо очищенного в процессе производства. Дополнительно могут использоваться окрашенные цветными пигментами декоративные элементы.

Кварцевый топпинг увеличивает прочность поверхности в 1,5 раза, этого оказывается достаточно для долговременной эксплуатации полов, подвергающихся средней нагрузке.

Посетив магазин строительных материалов, вы поймёте, что кварцевый топпинг является универсальным. Его повсеместно используют в складских помещениях, образовательных учреждениях, цехах, холлах гостиниц и торговых центрах.

Если речь идет о жилом пространстве, то кварцевый топпинг отлично подойдет для условий с повышенной влажностью и усиленной нагрузкой. Более эффективны корундовые упрочнители, которые поднимают стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,8 раза, к истиранию – в 2 раза.

В составе содержится наполнитель в виде корундовой крошки, которая устойчива к абразивному воздействию и истиранию. Она придает поверхности матовый блеск.

Технология топпинга

Если вы решили произвести обеспыливание бетона методом топпинга, то должны знать о том, что технология отличается сложностью и требует опыта. При ошибках можно наблюдать образование трещин, стирание верхнего слоя и отслоение корочки.

Применяться данная методика может только на качественно армированных, залитых бетоном марки М-300 основаниях. Смесь чернового основания должна схватиться, но не успеть затвердеть. Как правило, такие работы начинаются через 8 часов после завершения укладки.

На основании пола должны оставаться отпечатки, глубина которых не превышает 5 миллиметров.

Методика проведения работ

По поверхности рассыпается упрочнитель, который должен составить 65 % от общего объема. Его следует распределить вручную или с помощью рассыпной тележки.

Когда смесь насытится влагой, бетонная поверхность должна быть обработана затирочной машиной. Состав втирается в основание до полного впитывания. Далее можно приступать к нанесению на поверхность оставшейся части топпинга в количестве 35 %.

Данные манипуляции должны осуществляться медленно, чтобы влага еще оставалась.

Следующим шагом станет затирка поверхности, а через 2 часа нужно будет произвести шлифовку машинами. Это позволит сформировать на поверхности матовый блеск. Совместно с топпингом используется покрытие для бетона в виде специальной пропитки – кюринга.

Для того чтобы исключить образование трещин в процессе высыхания, поверхность нужно накрыть полиэтиленовой пленкой. Через 24 часа, когда бетон застынет, нужно проделать швы с помощью резчика или болгарки с алмазным диском. Как правило, они имеют вид квадрата со стороной 6 метров и глубиной в 1/3 толщины плиты.

Ширина должна составить около 15 миллиметров. Через 28 суток швы следует заполнить полиуретановым герметиком.

Обеспыливание пола быстротвердеющим составом

Когда потребители посещают магазин строительных материалов с целью приобретения средства для обеспыливания пола, они довольно часто обращают внимание на наливные полы. Если вы тоже решили использовать данную методику, то должны ближе ознакомиться с технологией.

Она предусматривает предварительное грунтование, что предотвратит проникновение воздуха в наливной пол и предупредит образование пузырьков.

Нанесение данного состава производится на чистую поверхность с помощью валика, а для того чтобы улучшить сцепление с наливным полом, на еще не высохший грунт нужно насыпать мелкофракционный чистый песок.

На следующем этапе можно заливать быстротвердеющий наливной пол, который состоит из базового и финишного слоев. В первом случае толщина должна составить предел от двух до трех миллиметров. К нанесению нужно приступать через 12 часов после грунтования. Это верно для полиуретанового пола.

Если же вы выбрали эпоксидный пол, то нужно выждать 17 часов. Спустя сутки после нанесения базы можно приступать к заливке финишного слоя, его толщина будет изменяться от 1 до 2 миллиметров.

Для того чтобы быстротвердеющий наливной пол имел блеск, завершить укладку рекомендуется тонким слоем полиуретанового лака.

Использование пропиток

Характеристики бетона, описанные выше, позволяют понять мастеру еще до момента обустройства такого пола, что он в процессе эксплуатации будет источником образования пыли. Именно поэтому следует выбрать технологию, предотвратив эту неприятность.

В качестве альтернативного решения можно использовать пропитки, которые наносятся на прочный и подготовленный пол. Для этого поверхность ремонтируется эпоксидной шпаклевкой, а также освобождается от отслаивающихся элементов и мусора.

Для борьбы с пылью можно использовать строительный пылесос, только после этого рекомендуется приступать к нанесению пропитывающего состава. Глубокая пропитка для бетона наносится полосами, разравнивается щетками или раклей.

Источник: http://fb.ru/article/245480/obespyilivanie-betonnogo-pola-tehnologiya-materialyi

Чтобы полы не пылили

Непыльные технологии

По прочности и долговечности бетонные полы держат пальму первенства. Обустраивают их в цехах промышленных предприятий, на объектах с интенсивными нагрузками: в складских помещениях, ангарах, торговых залах, гаражах.

В загородном домостроении бетоном заливают полы цокольных этажей и подсобных помещений.

Стяжка пола служит надежным основанием для выполнения чистового настила в жилых помещениях малоэтажных домов и квартир в многоэтажном жилом фонде.

Серьезным недостатком цементной стяжки и бетона является пыление. Даже регулярная влажная уборка не решает проблему, мытье полов – кратковременная мера, ее действие заканчивается, как только поверхность вновь высыхает.

Почему пылит бетонный пол? Дело в том, что несмотря на высокие прочностные характеристики, со временем в результате нагрузок происходит истирание и расслоение бетона, появляются трещины и сколы, что и приводит к образованию пыли.

Какой же выход? Единственно правильное решение – устройство качественного защитного слоя, что обеспечивает эффективное обеспылевание пола.

Виды технологий для обработки бетонных поверхностей пола

Наиболее популярными в сегменте улучшения бетонного основания считаются несколько технологий:

  • упрочение поверхности с помощью топпинга;
  • шлифовка и полирование;
  • обработка специальными растворами и пропитками.

Топпинги – это специальные составы, предназначенные для обеспыливания и упрочения бетона. Смеси включают в себя цемент, мелкозернистый наполнитель и полимерные компоненты, выступающие в роли связующих материалов.

В зависимости от расчетной нагрузки на основание применяют топпинги: кварцевые, металлизированные и на основе корунда. Первая разновидность подходит для бетонных полов со средней интенсивностью нагрузки. В смесь для придания декоративности добавляют красящий пигмент, и покрывающий слой приобретает необходимый оттенок.

При повышенных механических нагрузках целесообразно применять топпинг с корундовой крошкой. Такая добавка в смесь противостоит истиранию, а, следовательно, и образованию пыли.

В помещениях со сверхвысокими нагрузками хорошо зарекомендовали себя смеси с металлизированной стружкой. В союзе с другими компонентами топпинговой массы получается очень прочный состав.

Однако его противопоказано применять в помещениях с повышенной влажностью.

Более простой, но не менее эффективный способ – обеспыливающая пропитка для бетона. Проникающие составы выпускают на основе органических и минеральных компонентов. Растворы с минеральными составляющими (силикат натрия, полисиликат лития, диоксид кремния и другие) действуют, вступая в химическую реакцию с верхним слоем бетона. В результате получается покрытие, напоминающее керамическое.

Обеспыливание поверхности органическими пропитками предполагает тщательное заполнение пор бетона и их герметизацию. При этом образуется целостная, гладкая и прочная поверхность. Такие материалы производят:

  • На основе акрила. Обеспылеватель подходит для обработки бетонного слоя стяжки под финишный настил и для полов, не подвергающихся интенсивным нагрузкам.
  • С использованием полиуретана. Это наиболее универсальный вариант пропитывающих средств от пыли и упрочения бетонных поверхностей.
  • На основе эпоксидных смол. Такая продукция относятся к дорогостоящим материалам, но обеспечивает превосходный вариант прочной и надежной защиты, исключая появление пылевых частиц.

Как обеспылить бетонный пол

Бетонные полы – это прерогатива промышленных объектов и бытовых помещений. Чтобы их обрабатывать, рынок предлагает огромный ассортимент антипылевых средств.

Поэтому каждый владелец объекта выбирает для себя оптимальный вариант, исходя из характеристик продукта, назначения помещения и нагрузок, которые претерпевает бетонное основание.

Однако у всех материалов данного назначения есть одинаковые условия проведения работ:

  • Перед нанесением пропиток устраняют все дефекты на бетоне: трещины сколы, выбоины. Для этого специалисты рекомендуют применять эпоксидные шпатлевки.
  • С помощью пылесоса с поверхности тщательно убирают пыль.
  • Пропитку разливают полосами, аккуратно распределяя по поверхности. Используют валики или щетки. Обязательно следят, чтобы не образовывались лужи, а слой формировался максимально ровным.

После полного высыхания беспыльные полы готовы к эксплуатации. Продолжительность высыхания зависит от марки применяемого продукта.

Полы помещений бытового назначения не требуют такой прочности, как в промышленных цехах, здесь важна влагоустойчивость, простота в уборке и другие санитарно-гигиенические показатели. Поэтому наиболее целесообразным вариантом считаются полимерные беспылевые полы.

Сослужить добрую службу в деле борьбы с пылеобразованием поможет мастика на основе полимеров. Такой материал оптимален, если планируется укладывать финишное накрытие из линолеума, ламината, паркета или кафельной плитки, поскольку мастика характеризуется еще отличными гидроизоляционными свойствами.

Обеспыливание бетонного пола своими руками в гараже

В гараже, как правило владельцы, заливают бетонные полы, которые служат эксплуатируемой поверхностью. Чтобы она не пылила применяют технологию топпинга или шлифования. Но самым простым методом для самостоятельного проведения работ считается пропитка препаратами, которые в быту называют «антипыль».

К любой марке пропитки прилагается инструкция, содержащая рекомендации по приготовлению продукта и правила использования. Придерживаясь норм и предписаний при нанесении состава, получают желаемый результат упрочения и обеспыливания. Последовательность работ с использованием пропиток следующая:

  1. Мелкий ремонт по устранению дефектов стяжки.
  2. Устранение мусора и пыли с поверхности.
  3. Обработка пропитывающим составом. Для этого продукт наносят на бетонную поверхность, разливая полосами и равномерно распределяют синтепоновым валиком.

Обеспыливание стяжки, если используют продукцию на органической основе, желательно проводить в два, а лучше в три приема нанесения. Такой подход обеспечит максимальное пропитывание, насыщение и герметизацию пористой поверхности бетонного слоя. Покрывать основание пропитками на органической основе рекомендуется, когда бетон полностью созреет.

Вопрос, чем обработать бетонный пол, каждый решает самостоятельно, исходя из назначения помещения и финансовых возможностей. Полимерное напольное покрытие обойдется недешево, поэтому можно бетонный пол просто покрасить несколькими слоями, используя битумный лак.

А для улучшения впитывания разводить его растворителем. Такой вариант тоже годится для устранения цементно-песчаной пыли, а будет стоить в разы дешевле.

Главное достигнуть цели, ведь обеспыленные основания решают проблему предотвращения образования бетонной пыли, которая наносит вред здоровью находящихся в помещении людей.

Чем покрыть бетонный пол, чтобы получить практичное, но в то же время декоративное покрытие? Это может быть различная плитка, коммерческий или бытовой линолеум, доска. Выбор зависит от назначения помещения и предпочтения хозяев.

Источник: https://betonopedia.ru/betonnyj-pol/bespylnye.html

Самые интересные инновации в пылесосах 2016

Непыльные технологии

Последние инновации в пылесосах направлены, прежде всего, на стабилизацию мощности всасывания: чтобы с какой начал покупатель уборку – с той и закончил. Также производители колдуют со способами «складирования» пыли в контейнерах и мешках.

Она должна собираться равномерно по всему резервуару и не забивать фильтр. Роботы-пылесосы получили новые системы навигации и дополнительные функции. Предлагаем вам обзор инноваций в пылесосах ведущих брендов. Все модели вы можете купить уже сейчас.

Увеличенная маневренность корпуса

Суть технологии Motion Sync Design – в подвижности корпуса относительно колес прибора. Теперь не нужно каждый раз бегать поворачивать пылесос или дергать за шланг, рискуя порвать его.

Колесная база остается на месте, а корпус поворачивается вслед за гофрой. Облегченные полые колеса препятствуют опрокидыванию пылесоса.

А за счет их большого размера двигается агрегат легко, плавно и быстро. 

Стабилизация мощности всасывания

Для многих пылесосов поддержание постоянной мощности всасывания на протяжении всей уборки – задача непосильная. Фильтры забиваются, сила втягивания уменьшается.

Технология CycloneForce multi решила эту проблему: в контейнере с 14-ю внутренними камерами создаются мощные вихревые потоки воздуха.

Образующаяся центробежная сила выбрасывает частицы пыли на стенки пылесборника, в фильтре они не остаются. Таким образом, вы всегда пылесосите на пределе мощности.

Инверторный двигатель для робота-пылесоса

media.ox.ee

Новое техническое решение для роботов – благодаря мотору Digital Inverter максимальная мощность всасывания почти в три раза превысила доселе имевшиеся аналоги и составила 30 Вт. Суть технологии в том, что на менее загрязненных участках энергопотребление уменьшается, а на пыльных робот-пылесос выдает всё, на что способен.   

Автосканирование помещения

Система FullView Sensor определяет наличие препятствий на пути робота-пылесоса и формирует виртуальную карту пространства.

В отличие от предшественников, которые реагировали только на встречающиеся в непосредственной близости преграды (нередко натыкаясь на соседние и совершая нелепые и нерациональные перемещения), робот передвигается по кратчайшему и наиболее логичному пути.  Уменьшается время уборки, растет ее эффективность.

В то же время, если в комнате находятся, например, хрупкие предметы, можно установить ограничитель движения (система Virtual Guard), дальше которого пылесос не поедет ни при каких условиях.

Управление роботом-пылесосом при помощи лазера

Технология Point Cleaning предполагает наведение с помощью пульта лазерного луча на зону, которая должна быть почищена. Пылесос добирается до нее своим ходом, таскать тяжелый агрегат больше не нужно.

Модернизированная система фильтрации

Инновационная THOMAS HYGIENE-BOX с НЕРА-мешком и угольным фильтром дает возможность утилизировать собранный мусор без шума и пыли. Уникальная конструкция контейнера с НЕРА-мешком позволяет заменять его за несколько секунд, совершенно не пачкая руки. Контейнер сверху прикрыт фильтром и не распространяет запахов.

Система компрессии пыли

LG первой из производителей использовала технологию механизированного прессования пыли. Вращающаяся лопасть привода сжимает пыль, как только включается пылесос.

Пылевые отложения собираются в специальный контейнер для прессования, а воздушный поток свободно проходит через циклоническую систему, не засоряя ее. В результате мощность пылесоса не снижается. Параллельно при помощи технологии  Kompressor пыль прессуется в плотные небольшие брикеты.

Это позволяет очищать контейнер легко и быстро, не пачкая рук и не выбрасывая пыль в помещение. За счет такой технологии опустошать контейнер приходится значительно реже.

Вращающаяся насадка для сбора мусора

Phillips сделал подарок для перфекционистов. При помощи насадки DiamondFlex теперь легко собирать мусор вокруг предметов и в труднодоступных местах: она поворачивается на 180 градусов. Наадка оснащена функцией памяти – после каждого движения автоматически возвращается в базовое положение.

Беспроводное ИК- управление

С помощью этой технологии включать и выключать пылесос, а также настраивать мощность всасывания можно не наклоняясь к кнопке, прямо во время уборки. Нет, это не обычное управление на ручке – здесь нет никаких проводов. Сигналы отправляются на агрегат с помощью инфракрасных импульсов.

Равномерное заполнение мешка для пыли

Для чего нужна такая технология? Прежде всего – для сохранения мощности всасывания. Технология Airflow Max предусматривает увеличение потока воздуха, что позволяет  мешку для пыли наполняется равномерно и не забивать раньше времени фильтр. До самого момента заполнения мешка мощность всасывания сохраняется на максимальном уровне.

Технология двухрядного циклона

2 Tier Radial – это 15 циклонов, расположенных в два ряда и работающих параллельно. Такое размещение усиливает поток воздуха и позволяет лучше улавливать мелкую пыль.

В сочетании с цифровым электродвигателем V6 и усовершенствованной никель-кобальтовой батареей технология 2 Tier Radial обеспечивает постоянную высокую мощность всасывания, что особенно важно для беспроводных пылесосов, обычно не отличающихся большой тягой.

Кнопка увеличения времени уборки

Для портативных пылесосов время непрерывной работы обычно ограничивается несколькими минутами. В модели Dyson V6 производитель реализовал технологию оптимизации работы аккумулятора.

Специальная кнопка-курок дает возможность мгновенно выключать и снова включать прибор, чтобы наилучшим образом использовать имеющийся заряд батареи. Пылесос включен, когда он вам нужен, и обесточен, когда в нем нет необходимости.

Время работы, таким образом, продлевается до 20 минут.

Источник: http://www.expertcen.ru/article/innovations/samye-interesnye-innovacii-v-pylesosah-2016.html

Напыляемая теплоизоляция: виды, технология, материалы

Непыльные технологии

Утепление – важный аспект строительства. От качества теплоизоляционного материала зависит комфорт проживания в помещении. Сегодняшний рынок предлагает массу теплоизоляционных материалов, которые отличаются составом и техническими параметрами. Однако есть другой вид утепления, который эффективнее остальных – напыляемая теплоизоляция пенополиуретаном.

Напыляемая теплоизоляция полиуретановой пеной

Утепление пенополиуретаном на сегодняшний день является самым перспективным и эффективным направлением. Более того, многие специалисты пророчат этому материалу будущее.

За границей напыление с использованием ППУ очень распространено, у нас в стране этот метод используют чуть реже.

Все потому, что возведением домов, чаще всего занимаются гастарбайтеры, у которых нет достаточного уровня квалификации.

Спустя некоторое время с простой теплоизоляцией начинаются проблемы. Чтобы не допустить этого, нужно остановить выбор на пенополиуретане, который прослужит от тридцати до пятидесяти лет.

Теплоизоляция жидким напыляемым пенополиуретаном используется для утепления:

  • Промышленных и жилых объектов;
  • Кровель зданий;
  • Холодильных складов и овощехранилищ;
  • Технологических емкостей;
  • Трубопроводов, ангаров и гаражей;

Напылять жидкий пенополиуретан можно на железобетон, асбоцемент, бетон, алюминий, сталь, адгезивные системы и т.п.

Преимущества пенополиуретана

К преимуществам материала можно отнести:

  • Экологичность, а соответственно безопасность для человеческого здоровья. Это качество важно, особенно в том случае, когда необходимо утеплить помещение изнутри. Помимо качества, пенополиуретан отлично поглощает посторонние шумы, к примеру, звуки проезжающих автомобилей, а также обладает отличными пароизоляционными свойствами. Влага внутри помещения не накапливается, зимой в доме будет тепло, а летом – прохладно;
  • Другое, не менее важное свойство – отсутствие швов после напыления. Как известно швы и трещины снижают качество напыляемого материала, поскольку в помещение проникает влага и холодный воздух;
  • Устойчивость к горению. Пенополиуретан обладает свойством затухать при недостатке кислорода. Если пламя открытое, то в процессе горения выделяются токсичные свойства, а это опасно для здоровья. Если вы хотите обезопасить себя от таких последствий, то после напыления необходимо нанести на него слой специальной краски.

Где использовать пенополиуретан?

Напыляемый пенополиуретан применяется для утепления фасадов, цоколей, подвалов, стен помещений, как снаружи, так и внутри, межэтажных и чердачных перекрытий, полов, крыш и кровель, труб и так далее. Дополнительные элементы утепления при этом не требуются.

У материала превосходные адгезионные свойства, он идеально прилипает к любым поверхностям – горизонтальным и вертикальным, безупречно заполняет трещины и неровности.

Нанесенное покрытие не потребует обновления через какое-то время и не горит. Его компоненты являются экологически чистыми, изготовленными на водной основе и, благодаря определенным добавкам, «отпугивают грызунов и насекомых».

Технология напыления пенополиуретана

Стандартные однослойные конструкции во многих районах страны не могут обеспечить необходимого уровня теплоизоляции. Ниже вашему вниманию представлена технология напыления пенополиуретанового утеплителя, который обладает самым низким уровнем теплопроводности.

Пенополиуретан получают посредством смешивания в равных пропорциях полиола и изоцианата и распыления при помощи специальных пистолетов-распылителей.

Для напыления используются:

  • Первый компонент — смесь полиэфиров, вспенивающих агентов, регулятора пены и огнегасящей добавки;
  • Второй компонент — изоцианатный продукт.

Как происходит подготовка компонентов?

Первый компонент необходимо тщательно взболтать. Для этого понадобится перемешивающее устройство.

Второй компонент также взбалтывают, а при наличии осадков нагревают до 700 градусов, перемешивая. Перед тем, как использовать компонент, необходимо отфильтровать его через сетку из металла.

Компоненты должны использоваться в соотношении 1:1.

  1. Компонент не должен контактировать с влажным воздухом и его нельзя загрязнять сторонними веществами.
  2. Бочки, в которых еще остался компонент нужно тщательно закрывать;
  3. Любую открытую бочку необходимо использовать в короткие сроки;

Если компоненты загрязнились, ни в коем случае не использовать их. Можно профильтровать три-четыре раза через марлю.

Напыляемая теплоизоляция: оборудование

Работа осуществляется при помощи машин низкого давления иностранного или отечественного производства.

К остальному оборудованию можно отнести: специальный хлопчатобумажный комбинезон, сапоги из резины или ботинки, защитные очки, хлопчатобумажные и резиновые перчатки, термометр, противогаз, респиратор.

Процесс напыления

Смесь на поверхность наносится в жидком состоянии. Если на улице холодно, туманно или влажно, то напыление производить не нужно.

Если при проведении работ пошел дождь, то необходимо свернуть процесс и возобновить только после просыхания нанесенного слоя.

Если температура поверхности ниже + 50 градусов, то необходимо распылить тонкий слой материала для изоляции поверхности. Перед нанесением второго слоя подождите, пока первый затвердеет.

  • Начинать напыление нужно с труднодоступных мест – вентиляционные отверстия, дымоходы и пр. каждый следующий слой напыляется только после того, как предыдущий затвердеет. Стандартная толщина слоя – 1-1.5 сантиметра. Чтобы обеспечить высокую теплоизоляцию требуется наносить не менее трех слоев.
  • Если площадь работ большая, то необходимо все сделать за один день.
  • Если по каким то причинам пришлось прекратить работы, то к началу следующих, необходимо тщательно подготовить поверхность.
  • На поверхности, где не будет производиться напыление необходимо положить любую материю.
  • Эта технология позволяет осуществлять работы как при начальном строительстве, так и во время реконструкции. Добавки, которые содержит пенополиуретан, предотвращают коррозию.

Напыляемая теплоизоляция своими руками

Если вы задумали сделать самостоятельное утепление помещения, то вам необходимо знать некоторые технические аспекты.

Обязательное условие, которое необходимо соблюсти перед началом проведения ремонтных работ – подготовка поверхности. Поверхность должна быть чистой, теплой – 12-15 градусов и обязательно сухой. Если пропустить этот пункт, то добиться хорошей адгезии будет невозможно. На поверхности должны отсутствовать трещины и любые углубления, диаметром более шести миллиметров.

Огромную роль играет установка для напыления материала. Она представляет собой баллоны, где в жидком виде находятся компоненты для получения утеплителя.

задача аппарата – равномерно поставлять компоненты по намеченной схеме.

Другими словами происходит забор компонентов из двух резервуаров, с помощью насоса, в определенном количестве, после чего они поступают в пистолет-распылитель, оснащенный форсункой, а там, под воздействием давления воздуха, которое нагнетается компрессором, перемешиваются и попадают на распыляемую поверхность, на которой сразу образуется густая пена, застываемая в короткие сроки. При этом электронные датчики следят за давлением в резервуарах и шлангах, температурой воздуха и иными параметрами.

Оптимальная температура поверхности и компонентов – +20 +30 градусов Цельсия. В противном случае произойдет увеличение расхода системы, по причине худшего вспенивания компонентов.

Полученной пеной вы можете утеплить не только стены, но также пол, потолок, и даже перекрытия крыши.

Вам необходимо самостоятельно определять толщину теплоизоляционного слоя. При желании можно нанести дополнительный уровень утеплителя.

Помните, что не менее важный фактор – одежда, в которую вы одеты. Для напыления используется специальный, полностью закупоренный костюм. Открытые участки кожи слизистые глаз и дыхательные пути должны быть полностью защищены. Поверх надевается респиратор или противогаз.

Лучше доверить профессионалам. У них есть все необходимое оборудование и самое главное – опыт в проведении подобного рода работ. Стоимость зависит от квадратуры поверхности и толщины напыления.

За один кубический метр можно отдать до 1000 рублей. Причем, чем больше поверхность, тем дешевле будет стоить утеплитель. За один квадратный метр придется выложить от 550 рублей.

Посмотрите на видео, как осуществляют напыление ППУ профессионалы:

Популярные виды напыляемой теплоизоляции

      • Экотермикс 300 – материал для наружного утепления. Закрытых ячеек – 92 процента;
      • Экотермикс 600 – материал для внутреннего утепления с открытыми ячейками.
      • HEATLOK SOY – теплоизоляция напыляемая. Может использоваться как снаружи, так и внутри здания.
      • SEALECTION – теплоизоляция для внутренних работ.

Ориентировочные цены на внутреннее и наружное утепление полиуретановой пеной:

Названиеед. изм.Цена
Наружная теплоизоляция (2,5-5 см, более плотный материал)
Напыление слоя теплоизоляции Экотермикс 2,5 смм2425-500
Напыление слоя теплоизоляции Экотермикс 5 смм2700-800
Внутренняя теплоизоляция (материал меньшей плотности, стоимость за слой 10 см)
Напыление материала плотностью 9-12 кг/м3 (10 см)м2480-630
Теплоизоляция стен и фундаментам2590
Напыление Экотермикс 10 смм2630

Экструдированный пенополистирол

Полистирол позволяет эффективно утеплять любые объекты строительства. Материал имеет однородную структуру, которая состоит из полностью закрытых ячеек. Это происходит благодаря процессу экструдирования.

Именно из-за такой структуры, материал обладает рядом преимуществ: низкой теплопроводностью, высокой стойкостью к механическим воздействиям, отсутствием капиллярности, почти нулевым водопоглощением, долговечностью.

К недостаткам можно отнести отсутствие паропроницаемости, при наружном утеплении стен.

Вспененный пенополистирол

Материал имеет низкую теплопроводность и невысокую стоимость. У вспененного пенополистирола меньшая, в отличие от минеральной ваты паропроницаемость. Его сложнее использовать в процессе работ, так как возникают трудности в подгонке размера при установке.

Помимо этого, материал легко возгорается, что накладывает свои ограничения на его применение. Его не советуют использовать при утеплении вентилируемых фасадов домов из камня. Единственное место, где можно применить пенополистирол – мокрые системы утепления фасадов, которые после оштукатуриваются.

К сожалению, для утепления фасадов из дерева материал непригоден.

Синтетический вспененный каучук

Вспененным каучуком утепляют в основном воздуховоды и трубопроводы. Материалы, из синтетического каучука могут выдерживать диапазон температур от -200 до +150° C.

Первое производство материала в нашей стране выпало на 2005 год, и осуществлено оно было с привлечением иностранного капитала. Через год, эстафету подхватила уже Российская компания.

Кроме нее, на Российском рынке присутствуют несколько филиалов иностранных предприятий.

Напыляемая теплоизоляция: отзывы

Достаточно посетить многочисленные форумы, где ведутся дискуссии по поводу напыляемой теплоизоляции, в частности пенополиуретана, и понять, сколько сторонников у этого материала.

Поэтому если вы сомневаетесь или не знаете, какой теплоизоляционный материал выбрать для устранения проблем, обратите внимание на пенополиуретан.

У него масса преимуществ, а самое главное – с ним легко работать.

Подводя итоги можно сказать, что напыляемая теплоизоляция – популярный способ устранения раздражающих звуков, трещин в стенах и т.п. Можно остановить внимание на любом способе утепления, причем не только напыляемом.

Напыляемая теплоизоляция: виды, технология, материалы, 4.8 5 5 ratings

Источник: http://izolyar.com/teplo/napylyaemaya-teploizolyaciya-vidy-tehnologiya-materialy.html

Сухая стяжка — что это такое? Разбираемся с этапами монтажа

Непыльные технологии

Коротко ответить на поставленный вопрос достаточно сложно. Данная инновация разработана германскими специалистами. Выглядит она в виде насыпного пола, поэтому так и называется. Плиты из гипса, покрывают гидроизоляционным материалом, затем укладывают на засыпку или же сухой полистирол. Это и есть особенность немецкой технологии, заслужившей массу положительных отзывов.

В данном случае без засыпки не обойтись. Она способствует выравниванию поверхности. А это очень важно во время укладки пола. Плиты, в свою очередь, ровно укладываются друг на друга. Крепят их при помощи саморезов и пазов.

Любая технология имеет как плюсы, так и минусы, и сухая стяжка пола не является исключением из этого правила.

Преимущества способа:

  1. Самое главное – технология непыльная;
  2. Не требует больших трудовых затрат по сравнению с другими способами;
  3. Не нужно ждать ее высыхания, что ускоряет процесс проведения работ.

Недостатки способа:

  1. Дороговизна;
  2. Достаточно большая высота, не позволяющая применять данную технологию везде без исключения.

Минусов сухая стяжка имеет меньше, чем плюсов, поэтому если стоит вопрос выбора, то данный вариант заслуживает внимания, его популярность не перестает расти. Это промежуточный этап между перекрытиями из бетона и непосредственно самим полом. Становится понятно, что качество пола находится в прямой зависимости от того, как будет выполнен предыдущий этап работ.

В частности, сухая стяжка пола используется, если нет возможности или желания связываться с бетоном. Удобство заключается еще и в том, что засыпка не создает сильной нагрузки на перекрытия самого здания.

При деревянных перекрытиях это важно вдвойне. В кратчайшие сроки сухая стяжка дает возможность перейти к лицевому покрытию пола.

Таким образом, за вполне приемлемую стоимость есть возможность настелить хорошее покрытие в помещении.

Очень важно учитывать некоторые моменты, особенно тот факт, что насыпной пол не терпит излишней влажности, финишное покрытие нужно будет беречь от влаги.

Из чего следует, что не стоит применять данную технологию в помещениях с большой влажностью. К таким помещениям относятся кухни, ванные и другие аналогичные комнаты. Но есть еще один важный нюанс.

Зимой делается только сухая стяжка. Другой способ в этот период времени не подходит.

Сухая стяжка подразумевает, что плиты укладываются в перехлест. Крепятся они саморезами. Следовательно, такое покрытие – дело непыльное. Эти работы можно производить достаточно быстро и при любых температурных условиях.

Возведение покрытия своими руками

Несмотря на то, что дело это ответственное, технология его настолько проста, что может быть выполнена даже дилетантом.

Но для этого все же придется предварительно разработать подробный план действий, которому следовать впоследствии в обязательном порядке.

При некачественном покрытии уже в ближайшее время потребуется ремонт, что нельзя не брать в расчет. Поэтому, каждый этап работ заслуживает пристального внимания.

Первый и начальный этап предполагает удаление старого полового покрытия. Удаляют его, доходя до перекрытия. Далее, подготавливается поверхность для стяжки.

Если имеют место зазоры, ямки, щели, то их непременно замазывают специальной смесью, приготовленной из бетона и песка. После заделки всех недочетов избавляются от мусора. Используя уровень, определяют верхнюю границу слоя засыпки.

Она может определяется в зависимости от того, какие цели были поставлены изначально. В основном, засыпка перекрытий варьируется в пределах от 40 до 70 мм.

Второй этап, не менее важный – это гидроизоляция. Для этих целей используют полиэтилен или рубероид, иногда пергамин или любой другой имеющийся в наличии материал. Листы накладывают друг на друга на 15-20 см.

Обязательно и стена должна защищаться от воздействия влажной среды. Стыки заделывают мастикой. После засыпается мелкий керамзит слоем в 2-5 мм.

При желании можно использовать и другие сыпучие материалы, которые будут выдерживать нагрузки.

В том случае, если возникает необходимость поднять пол выше и одновременно сделать дополнительную звукоизоляцию, то укладывают специальные листы из пенополистирола. Они могут использоваться и вместо засыпки.

Никаких зазоров между листами быть не должно. Для предотвращения вспучивания покрытия под влиянием температур оставляют специально зазор по периметру, равный 1см.

Это пространство заделывают минеральной ватой или другим звукоизоляционным материалом.

Третий этап заключается в укладке чистового покрытия. Только приступать можно при условии, что предыдущие два этапа были выполнены правильно. Есть много разных вариантов укладки. Иногда используются листы из гипсового волокна, желательно двойные. Они обладают повышенной влагостойкостью, их очень удобно монтировать.

Для лицевой поверхности удобно использовать ДСП или фанеру. Их укладывают в один, если нужно, то и в два слоя. Крепят с помощью саморезов, которые вгоняются чуть глубже внутрь, на несколько миллиметров. Шляпки заделывают затирочной смесью, затем шлифуют.

Если все-таки произвели стяжку данным методом во влажном помещении, то поверхность нужно как можно лучше защитить от влаги. Применяют битумную мастику или специальный цементный раствор.  Можно использовать специальный раствор, который обладает уникальным свойством – выравнивается сам. Таким образом добиваются ровной горизонтальной поверхности.

Также можно уложить верхний слой плиткой, паркетом, ковровым покрытием, линолеумом. Для этого не потребуется много средств и времени. Сам пол будет ровным и, что немаловажно, прочным.

Расход материалов

К расходникам обычно относят: листы из гипсового волокна, саморезы, керамзит для насыпки, лента для обработки кромок, ПВА, полиэтилен, профиль для маяков. После проведения расчетов можно определить, какое количество материала понадобится для проведения работ.

На самом деле часто случается так, что на практике расход превышает расчетные показатели. Это может происходить по двум причинам: либо расчеты неточны, либо поверхность была неровной, и ее выравнивание увеличило расход материала.

Источник: http://DoctorPol.ru/osnova/styajka/suxaya-styazhka-pola-chto-eto-takoe.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.